從ASTM D 297、ISO 2781、GB/T 533、DIN 53479規(guī)范
看硫化橡膠、熱塑性橡膠的密度測量?標準規(guī)范：
標準ASTM D 297、ISO 2781、GB/T 533、DIN 53479制定了兩種硫化固體和熱塑性橡膠密度的測試方法。
方法A、浸漬法：
應(yīng)用阿基米得浮力法，當物體*地被浸沒在液體時，要求物體的體積與置換液體的體積是相等的。一個物體在液體中呈現(xiàn)的重量是經(jīng)由浮力而使所測量的重量減少。
演算公式：
ρ＝m1×ρw/（m1－m2）
密度小于 1 g/cm3 時，使用抗浮架處理之。

方法B、比重瓶法：
應(yīng)用阿基米得容積置換法，應(yīng)用密度瓶測量。
比重瓶是一個能測定玻璃或金屬容器體積的設(shè)備。它通過簡單的稱重可測得液體的密度和容積所定義的體積。
對于窄口徑管材和電纜絕緣材，必需把試樣分割成小片來清除空隙時才會被用。
演算公式：
ρ＝m1×ρw/（m1＋m2－m3）
橡膠物理性質(zhì)：
橡膠除了本身的特性外，有很大的部份是決定于其配方，不同的橡膠配方所做出來的橡膠制品，其物理性質(zhì)也會有所不同。
在橡膠制品過程中，一般必須測試的物性有：
1、 拉伸強度       2、撕裂強度    3、定伸應(yīng)力與硬度     4、耐磨性
5、疲勞與疲勞破壞 6、彈性        7、扯斷伸長率。
為什么要測量硫化橡膠、熱塑性橡膠的密度？
   各種橡膠制品都有它特定的使用性能和工藝配方要求。為了滿足它的物性要求，需選擇的聚合物和配合劑進行合理的配方設(shè)計。而配方中所選用的材料品種、用量不同，性能上都會產(chǎn)生差異。所以密度的測試對于橡膠化合物的質(zhì)量控制和計算已知材料體積所需的橡膠重量是重要的。
輪胎的生產(chǎn)過程：
約可簡化為如下：
   單體→聚合→凝聚→干燥→橡膠塊→硫化→成形
各種物性與密度的關(guān)系？
1、 拉伸強度：橡膠制品隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強度增加。
2、 撕裂強度： 撕裂強度與硫化體系有關(guān)，硫黃用量高撕裂強度高。
3、定伸應(yīng)力與硬度：隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線增加。
4、耐磨性： 耐磨耗性能與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)。磨耗是兩固體表面互
           相接觸，經(jīng)摩擦而使表層材料脫落的現(xiàn)象。
方法：試驗時讓試樣與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣在一定里程內(nèi)的磨耗體積。耐磨性的測試有：
A、DIN磨耗試驗法和密度的關(guān)系如下：
 （磨前重量－磨后重量）×200     （W1－W2） × 200
磨耗量△V＝------------------------＝----------------------
            密度×標準試片之磨耗量           Q ×S
B、阿克隆磨耗試驗法和密度的關(guān)系如下：
               （m1-m2）    試樣試驗前的質(zhì)量－試樣試驗后的質(zhì)量
磨耗體積 V=-----------＝----------------------------------------------------------
ρ                 試樣的密度
5：疲勞與疲勞破壞：單硫健的硫化體系，疲勞性能zui小，耐疲勞性能好。
6、彈性：隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的彈性增加。
7：扯斷伸長率（延伸率）：扯斷伸長率隨著交聯(lián)密度的提高而降低。
由以上各種橡膠物性的論述，了解橡膠物性和硫化交聯(lián)密度有密不可分的關(guān)系。
硫化作用vulcanization cure：
在生膠中混入硫去加熱，則會使橡膠變的有彈性，這是因為硫原子會與橡膠的長條分子產(chǎn)生橫向的鍵結(jié)，如此使得橡膠在被拉開放松之后還可以回到原來的狀態(tài)。這是加入硫而產(chǎn)生橫接的作用。加硫可增強生橡膠的硬度、以及對化學(xué)物品的抵抗能力。橡膠結(jié)合硫的比率稱為加硫系數(shù)，加硫系數(shù)為5%左右之橡膠，柔軟而有彈性，稱為軟質(zhì)橡膠；加硫系數(shù)30%以上會變得堅硬于缺少彈性，稱為硬橡膠。但大部份的橡膠硫化都不太*，里面還含有許多未硫化的硫，這些硫會慢慢跟橡膠分子產(chǎn)生鍵結(jié)，時間愈久橡膠的硫化程度就愈高，這也就是為什么橡膠放久了會變硬的原因。
橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)﹐交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的zui后一個工序﹐可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中﹐硫磺交聯(lián)鍵的密度﹐決定著橡膠的硫化程度。
黑煙與白煙是橡膠工業(yè)的添加物，材料物性能因適當添加而有提高。
1、黑煙即是指 "碳黑",添加之后材料會變黑, 并能提高抗紫外旋旋旋旋旋光性,避免材料老化。無定形碳的一種﹐又稱燈黑。質(zhì)輕﹐附著力很強﹐有很大的表面積。一般由氣態(tài)的碳氫化合物不*燃燒而制得。主要用作橡膠硬化的催化劑和增強橡膠韌性的填料﹐也是制造油墨和墨汁的原料。
2、白煙則是指 "二氧化硅" （也稱硅砂, silica）添加之后材料會變白色不透明。
3、煙膠：乳漿以水沖淡至l5%濃度，加入定量醋酸或蟻酸.橡膠成份即浮于水上
   凝結(jié).經(jīng)洗滌壓成片狀后. 置于密閉室內(nèi)用樹木或椰子殼燜熏。 
橡膠加硫前后為何要量測密度：
密度本身是橡膠材料的基本特性之一，由于制造產(chǎn)品的不同，添加高分子配方和硫化程度也跟隨著不同。而又和硬度、拉力強度、延伸性、耐磨性、變形歪曲量、反彈性、浸油膨脹…互有影響。所以除了本身的特性外，加硫前后其密度、體積將伴隨著加硫之多寡和硫化的程度而有所改變，其物理性質(zhì)也會有所不同。故橡膠在加硫前后必須量測密度值。
橡膠片油封、迫緊等的浸漬試驗：
將硫化橡膠片浸漬于燃料油，酒精燃料添加劑，潤滑劑等液體。并檢查試験片前后的質(zhì)量、體積，表面積，提取物、硬度和力學(xué)性能的變化。
質(zhì)量變化率：
W1：浸漬前硫化橡膠片在空氣中重量
W3：浸漬后硫化橡膠片在空氣中重量
         W3－W1
△ W＝---------------×100
           W1
體積變化率：
       （W3－W4）－（W1－W2）
△ V＝---------------------------------×100
          W1－W2
W1：浸漬前硫化橡膠片在空氣中重量
W2：浸漬前硫化橡膠片在水中重量
W3：浸漬后硫化橡膠片在空氣中重量
W4：浸漬后硫化橡膠片在水中重量
氣泡的影響：
根據(jù)德國的研究報告，附著在橡膠試樣上的氣泡所造成的影響：
A、 一個直徑Φ0.5mm的氣泡，將造成一個小于0.0001g的浮力。
B、 一個直徑Φ1mm的氣泡，將產(chǎn)生一個0.005g的浮力。
C、 一個直徑Φ2mm的氣泡，將產(chǎn)生一個約為4.200g的浮力。

樣品準備的條件：
1、 方法A的橡膠試樣由表面光滑的小片構(gòu)成，沒有裂縫和灰塵，質(zhì)量至少2.5g。
2、 方法B的橡膠試樣形狀應(yīng)允許被分割成適當?shù)钠瑺睢?br />3、 在橡膠的硫化和測試的間隔時，樣品和試樣應(yīng)當保護以免直射陽光。
4、 如果有纖維依附或嵌入樣品中應(yīng)把它去除，且避免在液體中造成膨脹。
5、 適宜的使用無毒性液體弄濕去除接觸面。
6、 有織物標記的應(yīng)當用磨光機磨光滑。
7、 為了減少依附在試樣的氣泡，允許添加表面活性劑。
8、 若橡膠試樣表面過于粗糙可采取使用酒精媒介代替水。
橡膠助劑：
橡膠助劑起源于天然橡膠的硫化。目前有硫化促進劑和防老劑兩類，主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4％。
1.橡膠硫化助劑：包括硫化劑（交聯(lián)劑）、促進劑、活化劑和防焦劑等。
2.橡膠防護助劑：包括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸
收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。
3.橡膠補強助劑：包括炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機鹽、樹脂等。
4.橡膠粘合助劑：包括間甲白體系和鈷鹽體系粘合劑和膠黏劑。
5.工藝操作助劑：包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分
散劑、增粘劑、隔離劑、脫模劑等。
6.特殊助劑：包括著色劑、發(fā)泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。